Process Flow Chart Para sa Sintered Ndfeb Magnet

1. Ang mga neodymium magnet ay kadalasang ginawa mula sa isang pulbos na haluang metal ng neodymium, iron, at boron na pinagsama-sama sa ilalim ng mataas na init at presyon upang mabuo ang tapos na produkto.
2. Ang pinaghalong pulbos ay inilalagay sa isang amag o lalagyan at pinainit sa isang mataas na temperatura upang ito ay magsimulang matunaw at mag-fuse.
3. Kapag ang materyal ay umabot sa punto ng pagkatunaw nito, ito ay pinananatili sa temperaturang ito sa loob ng isang yugto ng panahon hanggang sa ito ay tumigas sa isang piraso na walang mga puwang o bitak sa pagitan ng mga particle.
4. Pagkatapos maganap ang solidification, ang magnet ay maaaring ma-machine sa nais nitong hugis at sukat gamit ang iba't ibang mga cutting tool tulad ng milling machine o lathes depende sa mga detalye ng aplikasyon.
5. Ang mga gilid ng magnet ay maaaring makinis na makinis kung ninanais bago pahiran ng proteksiyon na kalupkop tulad ng nickel o zinc para sa mga layunin ng corrosion resistance.
Higit pang mga detalye sa pagpoproseso, mangyaring tingnan ang sumusunod na flow chart:

balita2

Hindi. Daloy ng Proseso Hakbang sa Produksyon Teknolohikal na Operasyon

1

Pagsusuri ng Raw Material 1.ICP-2.chemical Analysis-3.Analyser(C&S) Rohs Detection
Pagsusulit sa Komposisyon
Pagsusuri sa Kadalisayan

2

Pre-treatment ng Raw Material 4.Paglalagari- 5. Pagpapatuyo- 6.Paglilinis ng Epekto Sawing Iron
Pagpapatuyo ng Hot Air
Paglilinis ng Epekto

3

Pagkontrol sa sangkap 7.Pagkontrol sa sangkap Timbangin ang Batching
Paghaluin ang Hilaw na Materyal

4

Strip Casting 8.Pag-vacuum-9.Pagtunaw-10.Paghahagis Nagvacuumize
Natutunaw
Pagtutunaw
Paghahagis

5

Hydrogen Decrepitation 11.Pre-treating-12.Vacuumizing-13.Magdagdag ng Hydrogen Pre-treating
Nagvacuumize
Gibain sa pamamagitan ng Hydrogen

6

Paggiling 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control Nakakabasag
Paggiling
Jet Mill
Rogular na Pagsukat

7

Pagpindot 18. Powder weighting -19.Pre-pressing – 20.Pressing -21. Isostatic pressing Pagtimbang ng pulbos
Pre-pressing
Pagpindot
Isostatic pressing

8

Sintering 22. Vacuumizing- 23. Sintering -24 Heat treatment Nagvacuumize
Sintering
Paggamot ng init

9

Inspeksyon 25.BH curve-26. PCT-27. Density test -28.Roughcast Inspection Magnetic na pagsukat
Pagsusuri ng koepisyent ng temperatura
PCT
Pagsukat ng Densidad
Inspeksyon

10

Makina 29.Paggiling -30.Pagputol ng kawad-31.Pagputol ng talim sa loob Paggiling
Pagputol ng kawad
Inner blade cutting

11

sample na pagsubok ng QC 32.QC sample na pagsubok sample na pagsubok ng QC

12

Chamfering 33. Chamfering Chamfering

13

Electroplating 34.Electroplating Zn 35. Electroplating NICUNI 36.Phosphating 37. Chemical Ni Electroplating Zn
Electroplating NICUNI
Phosphating o Chemical Ni

14

Inspeksyon ng Patong 38.Kapal-39.Paglaban sa Kaagnasan -40. Pagkadikit-41.-Pagsusuri sa Pagpaparaya kapal
Paglaban sa Kaagnasan
Pagkadikit
Pagsusuri sa Pagpaparaya

15

Magnetization 42.Complete Inspection- 43.Marking- 44.Arraying/Involution- 45.Magnetizing Kumpletuhin ang Inspeksyon
Pagmamarka
Arraying/Involution
Nag-magnetize
Magnetic Fiux Test

16

Pag-iimpake 46. ​​Magnetic Flux- 47.Bagging- 48. Pag-iimpake Bagging
Pag-iimpake

Oras ng post: Peb-15-2023