1. Ang mga neodymium magnet ay kadalasang ginawa mula sa isang pulbos na haluang metal ng neodymium, iron, at boron na pinagsama-sama sa ilalim ng mataas na init at presyon upang mabuo ang tapos na produkto.
2. Ang pinaghalong pulbos ay inilalagay sa isang amag o lalagyan at pinainit sa isang mataas na temperatura upang ito ay magsimulang matunaw at mag-fuse.
3. Kapag ang materyal ay umabot sa punto ng pagkatunaw nito, ito ay pinananatili sa temperaturang ito sa loob ng isang yugto ng panahon hanggang sa ito ay tumigas sa isang piraso na walang mga puwang o bitak sa pagitan ng mga particle.
4. Pagkatapos maganap ang solidification, ang magnet ay maaaring ma-machine sa nais nitong hugis at sukat gamit ang iba't ibang mga cutting tool tulad ng milling machine o lathes depende sa mga detalye ng aplikasyon.
5. Ang mga gilid ng magnet ay maaaring makinis na makinis kung ninanais bago pahiran ng proteksiyon na kalupkop tulad ng nickel o zinc para sa mga layunin ng corrosion resistance.
Higit pang mga detalye sa pagpoproseso, mangyaring tingnan ang sumusunod na flow chart:
Hindi. | Daloy ng Proseso | Hakbang sa Produksyon | Teknolohikal na Operasyon |
1 | Pagsusuri ng Raw Material | 1.ICP-2.chemical Analysis-3.Analyser(C&S) | Rohs Detection Pagsusulit sa Komposisyon Pagsusuri sa Kadalisayan |
2 | Pre-treatment ng Raw Material | 4.Paglalagari- 5. Pagpapatuyo- 6.Paglilinis ng Epekto | Sawing Iron Pagpapatuyo ng Hot Air Paglilinis ng Epekto |
3 | Pagkontrol sa sangkap | 7.Pagkontrol sa sangkap | Timbangin ang Batching Paghaluin ang Hilaw na Materyal |
4 | Strip Casting | 8.Pag-vacuum-9.Pagtunaw-10.Paghahagis | Nagvacuumize Natutunaw Pagtutunaw Paghahagis |
5 | Hydrogen Decrepitation | 11.Pre-treating-12.Vacuumizing-13.Magdagdag ng Hydrogen | Pre-treating Nagvacuumize Gibain sa pamamagitan ng Hydrogen |
6 | Paggiling | 14.Shattering-15.Grinding-16.Jet Mill-17.Granularity Control | Nakakabasag Paggiling Jet Mill Rogular na Pagsukat |
7 | Pagpindot | 18. Powder weighting -19.Pre-pressing – 20.Pressing -21. Isostatic pressing | Pagtimbang ng pulbos Pre-pressing Pagpindot Isostatic pressing |
8 | Sintering | 22. Vacuumizing- 23. Sintering -24 Heat treatment | Nagvacuumize Sintering Paggamot ng init |
9 | Inspeksyon | 25.BH curve-26. PCT-27. Density test -28.Roughcast Inspection | Magnetic na pagsukat Pagsusuri ng koepisyent ng temperatura PCT Pagsukat ng Densidad Inspeksyon |
10 | Makina | 29.Paggiling -30.Pagputol ng kawad-31.Pagputol ng talim sa loob | Paggiling Pagputol ng kawad Inner blade cutting |
11 | sample na pagsubok ng QC | 32.QC sample na pagsubok | sample na pagsubok ng QC |
12 | Chamfering | 33. Chamfering | Chamfering |
13 | Electroplating | 34.Electroplating Zn 35. Electroplating NICUNI 36.Phosphating 37. Chemical Ni | Electroplating Zn Electroplating NICUNI Phosphating o Chemical Ni |
14 | Inspeksyon ng Patong | 38.Kapal-39.Paglaban sa Kaagnasan -40. Pagkadikit-41.-Pagsusuri sa Pagpaparaya | kapal Paglaban sa Kaagnasan Pagkadikit Pagsusuri sa Pagpaparaya |
15 | Magnetization | 42.Complete Inspection- 43.Marking- 44.Arraying/Involution- 45.Magnetizing | Kumpletuhin ang Inspeksyon Pagmamarka Arraying/Involution Nag-magnetize Magnetic Fiux Test |
16 | Pag-iimpake | 46. Magnetic Flux- 47.Bagging- 48. Pag-iimpake | Bagging Pag-iimpake |
Oras ng post: Peb-15-2023